В начале рабочей недели — уникальная порция вдохновения!
В личку написал наш коллега Антон. Тут и работа коллег, и рассказ о первых шагах в столярном деле.
Слово автору:
Здравствуйте, спасибо за Ваш
канал. Увидел
работы по изготовлению дверей и комментарий, что такие работы новичку не повторить. В целом согласен, но хотел бы показать свою самую первую работу.
Дело было в далеком 2012 году. Делал из бесплатно отданных мне досок берёзы самого плохого качества. Из инструмента качественного: рейсмус Makita, торцовка DeWalt (оба инструмента до сих пор в рабочем состоянии).
А вот фрезер самый дешёвый был, даже фирмы не помню. Вставлял его в старый кухонный стол. Этот же стол был верстаком. Никакой оснастки столярной тогда не было. Да и столярки не было — гараж обычный.
Резак из старого советского напильника сделал на наждаке.
Соединения лаг делал на сантехнический болт-саморез. Половина работ — на коленках. Лак самый примитивный, патину где-то тоже купил, особо не разбираясь. Краскопульт — чуть ли не дачный, для побелки деревьев 😂 Качество покраски ужасное.
Дизайн из головы (сейчас бы такое не делал).
Я это всё к тому вам пишу, что первая работа — не обязательно разделочная доска. И это не моя основная профессия. Это хобби.
Абсолютно
согласен с автором, главное в любом деле - опыт.
Если хотите показать свою работу коллегам - пишите.
Надысь задался идеей поиска и изготовлением простых кондукторов, которые несложно изготовить при минимуме затрат.
Конечно впечатляет когда чувак на видео делает простой кондуктор, имея полный набор станочного парка, но я пошел другим путем. Все что необходимо для кондуктора на фото 1. + шуруповерт и несколько шкантов.
Берем обрезок дерева размером примерно 50*70мм (большей толщины чем подшипник). Покупаем подшипник (сейчас на любых онлайн платформах можно найти за 50-70 рублей) - внутренний диаметр должен соответствовать диаметру шканта. Далее тщательно отмечаем центр, засверливаем перьевым сверлом (ширина сверла такая же как внешний диаметр подшипника), ставим подшипник на свое место. лучше добавить немного клея чтобы он не вылетал при сверлении (пур ил цианоакрилатный клей). Теперь отступаем от края 7 мм и делаем отверстия под шканты. Главное - делаем аккуратно и не торопимся.
У меня не было сверла по дереву с центром и сверло "уехало". Неприятно, но нестрашно. Просто с одной стороный поставил стрелочку, эта сторона будет вверху слева. Все - кондуктор готов.
Делаем разметку сразу на обеих заготовках и засверливаемся. Результат приятно удивил. Конечно, этот кондуктор только для присадки со стороны кромки, тем не менее, есть немало задач в которых он может помочь.
P.S. почему я использую в кондукторах подшипники, а не трубки.
1. Защита режущего инструмента
Отсутствие трения: Сверло вращается вместе с внутренним кольцом подшипника.
Сохранение заточки: Кромки сверла не тупятся о стенки направляющей.
Исключение перегрева: Металл инструмента не теряет закалку от трения.
2.Повышение точности сверления
Минимальный люфт: Подшипники обеспечивают жесткую центровку без зазоров.
Исключение разбивания отверстий: Трубки со временем истираются, увеличивая погрешность.
Стабильный угол: Сверло входит в древесину строго под 90 градусов.
Мастеровые, поделитесь в комментариях, кто какие кондукторы использует в работе.
Сегодня наш коллега Дмитрий прислал интересную работу — «Ракушку» из капа тополя. Покрытие — шеллачный лак. Размеры: 25×30 см, высота — 7–7,5 см.
А что же такое кап и сувель и почему они так необычно выглядят?
Часто на улице можно встретить наросты на деревьях. Они бывают самой разной формы. Это либо кап, либо сувель.
Главное отличие: кап образуется в результате скопления спящих почек, а сувель — из-за разрастания древесины вокруг повреждённого участка ствола.
Этим же определяется и их внешний вид. Кап обычно имеет более гладкую и однородную поверхность, тогда как сувель чаще бывает бугристым и отличается более сложной структурой. Кроме того, кап нередко можно узнать по проросшим из него веточкам.
Если же хотите показать свою работу, присылайте в обратную связь.
Небольшое объявление на канале
Чат для общения удалён. Я создал его для обмена опытом и общения на столярные темы, а не для объяснения каждому, что обсуждение сортов пива — это немного иное.
В случае повторения подобного отключу комментарии.
Надеялся, что люди в чате взрослые и понимающие, но ошибся.
У меня нет времени на то, чтобы, как в детском саду, каждому пытаться объяснить очевидные вещи.
Контент на этом канале будет также регулярно выходить, всем удачи.
Немного о реставрации мебели.
На канале просили написать пост на эту тему. Хоть тема довольно обширная, решил с чего-то начать, а там по вашим комментариям пойму, о чём рассказывать дальше и что интересует коллег.
Как говорится: «У самурая нет цели, есть только путь». Именно поэтому работа над этим стулом продолжалась около полугода 😂 Теперь по сути работ:
1. Разобрал полностью стул. Весь крепёж оказался целым. Это везение — менять на новый не хотелось.
2. Снял старое покрытие при помощи цикли, абразива и розовой смывки. С розовой смывкой надо работать очень осторожно: в проветриваемом помещении, очках, перчатках и респираторе. Соблюдаем технику безопасности.
3. Морилку всю удалить не получилось, но, по счастью, завалялась баночка грунтовочного масла Borma цвет «венге», что упростило задачу: более тёмный цвет перекрыл более светлый.
4. Отремонтировал отверстия.
5. Далее сборка и покраска. Сверху — масло Borma (не реклама)
Результатом вполне доволен. Это один из первых опытов в реставрации. Минимум инструментов и материалов — как итог, симпатичный стул переезжает с помойки (где его нашёл мой друг) в интерьер квартиры.
Какие аспекты рассказать подробнее? Поделитесь в комментариях 👇
Частый вопрос: с чего же начать столярку? Какие изделия выбрать новичку?
На мой взгляд, начинать стоит с простых и небольших изделий, таких как на видео.
В наше время на маркетплейсах можно купить множество различных заготовок, что сильно упрощает задачу и снижает "порог входа" в столярное дело.
Примерный план работы выглядит так:
1.Определиться с изделием.
2. Продумать технологический процесс: какие заготовки нужны, какое оборудование понадобится, как будете собирать.
3. Подготовить чертёж или эскиз с размерами.
4. Приступить к изготовлению.
И самое главное — строго соблюдать технику безопасности.
Успехов в творчестве!👍
И снова реставрация. Сегодня пост от нашего коллеги Алексея из города Алматы. Очень нечастый дизайн в наших краях. 😄 Слово автору.
Конечный результат на предпоследней фотографии.
Есть у меня знакомая: когда-то в 2000-х занималась ресторанным бизнесом, везла с Ближнего Востока антикварную мебель. Всё было хорошо, но, по классике бизнеса, прогорела и стала распродавать эту мебель за копейки. Разошлась она по городу Алматы по разным злачным местам. Под моими страшными уговорами😂 вспоминала, кому и что продала, и начал я собирать эту мебель обратно в кучу! Две полки из Индии, каждой по 250 лет примерно, нашёл в сауне: хозяева собирались уже на мусорку выкидывать, но я успел их забрать! Привёз домой, осмотрел состояние и начал потихоньку приводить в порядок! Полки выполнены из дерева палисандр, элементы узора — железо и латунь!
1.Начал с того, что до меня её какие-то вандалы покрасили чёрной масляной краской, пытаясь скрыть ржавчину на металле. Использовал смывку краски Kudo (не реклама). Аккуратно кистью промазывал железо, не залезая на дерево. После того как краска вздулась, провёл первую чистку: узкой полимерной щёткой снял краску только с металла. С дерева снимал краску широкой полимерной щёткой без смывки (она мягче и, в отличие от узкой, не жжёт дерево). Щётку посадил на дрель, и на средних оборотах всё снимается успешно, не повреждая ни металл, ни дерево!
2.Следующий шаг — снять ржавчину с металла. Слой ржавчины большой, снимать все элементы и на ультразвук — нереально, поэтому опять кисточку в руки, преобразователь ржавчины — и слой за слоем, размягчая ржавчину, снимая её и нанося новый слой преобразователя, добрался я до металла. Первый слой снимал металлической щёткой на дрели, но по мере приближения к металлу снова перешёл на полимерную щётку, чтобы не повредить его. После полного снятия ржавчины обработал металл ортофосфорной кислотой и цинковым грунтом, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию! Кстати, между металлом и деревом изнутри ржавчины не было 🙏
3. Следующий шаг — это дерево. Тут уже проще: палисандр — долговечное дерево, не подвержено грибку, короедам и остальным болячкам, дерево очень крепкое, красивый рисунок. Но всё равно, очистив от краски, обработал антисептиком, шприцом залезал под узоры, после завощил! С утра вытащил полки на солнце, жара была за 40, дождался, когда хорошо нагреются, и натёр всё дерево натуральным пчелиным воском. Строительным феном подтапливал воск, чтобы он впитывался в дерево, затекал во все укромные места и щели. Повторив процедуру несколько раз, добился, что воск полностью впитался в дерево!
4.В ходе всей работы проводил мелкий ремонт, сохранил все родные гвозди и элементы узора. Цвет не придавал: у палисандра своя безумно красивая структура дерева и цвет!
Поставим 👍 мастеру!
В начале рабочей недели — уникальная порция вдохновения!
В личку написал наш коллега Антон. Тут и работа коллег, и рассказ о первых шагах в столярном деле.
Слово автору:
Здравствуйте, спасибо за Ваш
канал. Увидел
работы по изготовлению дверей и комментарий, что такие работы новичку не повторить. В целом согласен, но хотел бы показать свою самую первую работу.
Дело было в далеком 2012 году. Делал из бесплатно отданных мне досок берёзы самого плохого качества. Из инструмента качественного: рейсмус Makita, торцовка DeWalt (оба инструмента до сих пор в рабочем состоянии).
А вот фрезер самый дешёвый был, даже фирмы не помню. Вставлял его в старый кухонный стол. Этот же стол был верстаком. Никакой оснастки столярной тогда не было. Да и столярки не было — гараж обычный.
Резак из старого советского напильника сделал на наждаке.
Соединения лаг делал на сантехнический болт-саморез. Половина работ — на коленках. Лак самый примитивный, патину где-то тоже купил, особо не разбираясь. Краскопульт — чуть ли не дачный, для побелки деревьев 😂 Качество покраски ужасное.
Дизайн из головы (сейчас бы такое не делал).
Я это всё к тому вам пишу, что первая работа — не обязательно разделочная доска. И это не моя основная профессия. Это хобби.
Абсолютно
согласен с автором, главное в любом деле - опыт.
Если хотите показать свою работу коллегам - пишите.
Надысь задался идеей поиска и изготовлением простых кондукторов, которые несложно изготовить при минимуме затрат.
Конечно впечатляет когда чувак на видео делает простой кондуктор, имея полный набор станочного парка, но я пошел другим путем. Все что необходимо для кондуктора на фото 1. + шуруповерт и несколько шкантов.
Берем обрезок дерева размером примерно 50*70мм (большей толщины чем подшипник). Покупаем подшипник (сейчас на любых онлайн платформах можно найти за 50-70 рублей) - внутренний диаметр должен соответствовать диаметру шканта. Далее тщательно отмечаем центр, засверливаем перьевым сверлом (ширина сверла такая же как внешний диаметр подшипника), ставим подшипник на свое место. лучше добавить немного клея чтобы он не вылетал при сверлении (пур ил цианоакрилатный клей). Теперь отступаем от края 7 мм и делаем отверстия под шканты. Главное - делаем аккуратно и не торопимся.
У меня не было сверла по дереву с центром и сверло "уехало". Неприятно, но нестрашно. Просто с одной стороный поставил стрелочку, эта сторона будет вверху слева. Все - кондуктор готов.
Делаем разметку сразу на обеих заготовках и засверливаемся. Результат приятно удивил. Конечно, этот кондуктор только для присадки со стороны кромки, тем не менее, есть немало задач в которых он может помочь.
P.S. почему я использую в кондукторах подшипники, а не трубки.
1. Защита режущего инструмента
Отсутствие трения: Сверло вращается вместе с внутренним кольцом подшипника.
Сохранение заточки: Кромки сверла не тупятся о стенки направляющей.
Исключение перегрева: Металл инструмента не теряет закалку от трения.
2.Повышение точности сверления
Минимальный люфт: Подшипники обеспечивают жесткую центровку без зазоров.
Исключение разбивания отверстий: Трубки со временем истираются, увеличивая погрешность.
Стабильный угол: Сверло входит в древесину строго под 90 градусов.
Мастеровые, поделитесь в комментариях, кто какие кондукторы использует в работе.
Сегодня наш коллега Дмитрий прислал интересную работу — «Ракушку» из капа тополя. Покрытие — шеллачный лак. Размеры: 25×30 см, высота — 7–7,5 см.
А что же такое кап и сувель и почему они так необычно выглядят?
Часто на улице можно встретить наросты на деревьях. Они бывают самой разной формы. Это либо кап, либо сувель.
Главное отличие: кап образуется в результате скопления спящих почек, а сувель — из-за разрастания древесины вокруг повреждённого участка ствола.
Этим же определяется и их внешний вид. Кап обычно имеет более гладкую и однородную поверхность, тогда как сувель чаще бывает бугристым и отличается более сложной структурой. Кроме того, кап нередко можно узнать по проросшим из него веточкам.
Если же хотите показать свою работу, присылайте в обратную связь.
Небольшое объявление на канале
Чат для общения удалён. Я создал его для обмена опытом и общения на столярные темы, а не для объяснения каждому, что обсуждение сортов пива — это немного иное.
В случае повторения подобного отключу комментарии.
Надеялся, что люди в чате взрослые и понимающие, но ошибся.
У меня нет времени на то, чтобы, как в детском саду, каждому пытаться объяснить очевидные вещи.
Контент на этом канале будет также регулярно выходить, всем удачи.
Немного о реставрации мебели.
На канале просили написать пост на эту тему. Хоть тема довольно обширная, решил с чего-то начать, а там по вашим комментариям пойму, о чём рассказывать дальше и что интересует коллег.
Как говорится: «У самурая нет цели, есть только путь». Именно поэтому работа над этим стулом продолжалась около полугода 😂 Теперь по сути работ:
1. Разобрал полностью стул. Весь крепёж оказался целым. Это везение — менять на новый не хотелось.
2. Снял старое покрытие при помощи цикли, абразива и розовой смывки. С розовой смывкой надо работать очень осторожно: в проветриваемом помещении, очках, перчатках и респираторе. Соблюдаем технику безопасности.
3. Морилку всю удалить не получилось, но, по счастью, завалялась баночка грунтовочного масла Borma цвет «венге», что упростило задачу: более тёмный цвет перекрыл более светлый.
4. Отремонтировал отверстия.
5. Далее сборка и покраска. Сверху — масло Borma (не реклама)
Результатом вполне доволен. Это один из первых опытов в реставрации. Минимум инструментов и материалов — как итог, симпатичный стул переезжает с помойки (где его нашёл мой друг) в интерьер квартиры.
Какие аспекты рассказать подробнее? Поделитесь в комментариях 👇
Частый вопрос: с чего же начать столярку? Какие изделия выбрать новичку?
На мой взгляд, начинать стоит с простых и небольших изделий, таких как на видео.
В наше время на маркетплейсах можно купить множество различных заготовок, что сильно упрощает задачу и снижает "порог входа" в столярное дело.
Примерный план работы выглядит так:
1.Определиться с изделием.
2. Продумать технологический процесс: какие заготовки нужны, какое оборудование понадобится, как будете собирать.
3. Подготовить чертёж или эскиз с размерами.
4. Приступить к изготовлению.
И самое главное — строго соблюдать технику безопасности.
Успехов в творчестве!👍
И снова реставрация. Сегодня пост от нашего коллеги Алексея из города Алматы. Очень нечастый дизайн в наших краях. 😄 Слово автору.
Конечный результат на предпоследней фотографии.
Есть у меня знакомая: когда-то в 2000-х занималась ресторанным бизнесом, везла с Ближнего Востока антикварную мебель. Всё было хорошо, но, по классике бизнеса, прогорела и стала распродавать эту мебель за копейки. Разошлась она по городу Алматы по разным злачным местам. Под моими страшными уговорами😂 вспоминала, кому и что продала, и начал я собирать эту мебель обратно в кучу! Две полки из Индии, каждой по 250 лет примерно, нашёл в сауне: хозяева собирались уже на мусорку выкидывать, но я успел их забрать! Привёз домой, осмотрел состояние и начал потихоньку приводить в порядок! Полки выполнены из дерева палисандр, элементы узора — железо и латунь!
1.Начал с того, что до меня её какие-то вандалы покрасили чёрной масляной краской, пытаясь скрыть ржавчину на металле. Использовал смывку краски Kudo (не реклама). Аккуратно кистью промазывал железо, не залезая на дерево. После того как краска вздулась, провёл первую чистку: узкой полимерной щёткой снял краску только с металла. С дерева снимал краску широкой полимерной щёткой без смывки (она мягче и, в отличие от узкой, не жжёт дерево). Щётку посадил на дрель, и на средних оборотах всё снимается успешно, не повреждая ни металл, ни дерево!
2.Следующий шаг — снять ржавчину с металла. Слой ржавчины большой, снимать все элементы и на ультразвук — нереально, поэтому опять кисточку в руки, преобразователь ржавчины — и слой за слоем, размягчая ржавчину, снимая её и нанося новый слой преобразователя, добрался я до металла. Первый слой снимал металлической щёткой на дрели, но по мере приближения к металлу снова перешёл на полимерную щётку, чтобы не повредить его. После полного снятия ржавчины обработал металл ортофосфорной кислотой и цинковым грунтом, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию! Кстати, между металлом и деревом изнутри ржавчины не было 🙏
3. Следующий шаг — это дерево. Тут уже проще: палисандр — долговечное дерево, не подвержено грибку, короедам и остальным болячкам, дерево очень крепкое, красивый рисунок. Но всё равно, очистив от краски, обработал антисептиком, шприцом залезал под узоры, после завощил! С утра вытащил полки на солнце, жара была за 40, дождался, когда хорошо нагреются, и натёр всё дерево натуральным пчелиным воском. Строительным феном подтапливал воск, чтобы он впитывался в дерево, затекал во все укромные места и щели. Повторив процедуру несколько раз, добился, что воск полностью впитался в дерево!
4.В ходе всей работы проводил мелкий ремонт, сохранил все родные гвозди и элементы узора. Цвет не придавал: у палисандра своя безумно красивая структура дерева и цвет!
Поставим 👍 мастеру!